现阶段制革工业化生产一般包含脱油、浸灰除毛、变软、制作、染色剂生产加工、干躁、整饰等好多个阶段，生产过程中必须加上多种多样化工品，进而促使废水中带有植物油脂、胶原蛋白粉、动物与植物化学纤维、有机化学无机物固体物质、硫酸盐、铬、酸盐、表活剂、染剂等多种多样环境污染化学物质和有毒物质。制革工业生产综合性废水的水体特点为：ρ(CODcr)为3000—400b250g/L，ρ(BOD5)为1000—200b250g/L，ρ(SS)为2000—400b250g/L，pH数值8-11。
渗水水体和出水量解决规范
制革废水的COD一般在3000~400b250g/L,生物化学性不错,经废水处理处理工艺后,一般出水量规定做到标准二级标准(COD<300mg/L),但也是有一些污水处理厂的运作,必须考虑更严苛的环保标准。
预备处理加工工艺的挑选
预备处理的关键功效是除去尽量多的SS、原料油、铬离子和硫酸盐,减少有机化合物和有毒物质浓度值,以事后微生物解决的高效率平稳运作。混凝沉淀和气浮机是皮革废水常见的预备处理方式。混凝沉淀,主要是根据向废水找加NaOH、硫酸铝、PAC等药物,使水里的硫酸盐和铬离子沉定而除去;而气浮机,主要是根据向水里添加脱硫剂和混凝剂,并根据细微汽泡的上调和黏附功效,使水里的原料油化学物质和SS获得合理除去。
针对预备处理加工工艺,必须融合事后微生物工艺处理挑选。魏家泰经好几个工程项目实践活动后觉得,低负载运作的加工工艺(如活性污泥法法)因其抗冲击负载工作能力较强,对预备处理规定并不是太高;负载高的加工工艺(如触碰空气氧化法)则需相对提升预备处理高效率。因此,在选用触碰空气氧化法做为微生物工艺处理时,对预备处理的规定严苛,假如预备处理达不上预期效果,可能危害事后触碰空气氧化法的解决实际效果,因此危害全部系统软件的运作可靠性。
超低温起动及调节
根据房间内量杯试验明确混凝土控制部件PAC、PAM投剂量及药物投放占比，仔细观察混凝土罐絮体总数和尺寸，并融合渗水、初沉池出水量水质检测結果立即调节投剂量。
因为生产制造必须，污水处理厂在较低溫度情况下开展起动调节工作中。调节工作中刚开始时，本地高温度为0℃上下，平均温度为-5℃。因为溫度过低不利系统软件运作和微生物培养，因而在起动调节全过程中采用了一些提温、隔热保温对策，关键包含：
(1)对初污泥浓缩池开展遮盖，产生外隔热层，并配备电加热器系统软件;
(2)对水解酸化、接触氧化池开展遮盖，产生隔热层;
(3)在微生物控制部件开展淤泥打疫苗前，先向在其中投加温水，提升池中温度，打疫苗微生物菌种种活和合理繁育。经上述解决后，水解酸化温度能维持在13～18℃上下，接触氧化池温度保持在10～15℃，基础了微生物菌种存活所需溫度标准。
