一、固液分离装置简介：
固液分离装置是由一组平行的金属栅条制成的框架，斜置在进水渠道上或泵站集水池的进口处，用以拦截污水中大块的呈悬浮或漂浮状态的污染物，防止堵塞水泵或管道。
在绝大部分污水处理工程中，格栅是必备的设备。而在污水处理工作中，固液分离装置是必备设备之一，主要用于处理污水中的悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态物质，是一种高效分离设备。
二、固液分离装置全安装：
1、固液分离装置基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
2、在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向，严禁反转。
3、用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用机械油加至油面线。
4、装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
正确安装后，固液分离装置即可投入使用，其具有自动和手动两种操作方式，一般情况下，我们使用自动操作即可。
三、固液分离装置运行检修：
1、固液分离装置通常采用间歇式的清除装置，其运行方式可用定时装置控制操作，亦可根据格栅前后渠道水位差的随动装置控制操作。
2、为设备的安全运行，机械除污机装置应设超负荷自动保护装置。
3、为了机械除污机的正常运转，应制定详细的维护检修计划，对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录，如轴承减速器、链条的润滑情况，传动皮带或链条的松紧程度，控制操作的定时装置或水位差的传感装置是否正常等，及时更换损坏的零部件。
4、一般情况下，传动链条应每两月用钙基脂润滑一次。
5、齿轮电机的滚珠轴承每工作10000h或一年后，需进行清洗并重新填注润滑脂。
6、齿轮箱每工作20000h或两年应换油一次，润滑油产品为国产长城90重负荷齿轮油，运行过程中还应经常检查齿轮箱油位。
7、齿轮箱轴承每工作10000h后也必须清洗并填装润滑油，用量为轴承空间的三分之二。
四、固液分离装置自动运行原理：
污水治理设备中的固液分离装置设备，是给水排水处理技术中属于早期产生的净化设备之一，它能自动清除附在格栅上的垃圾，将垃圾倾倒在翻斗车或者其他集污设备内，大大的减轻了工人的劳动强度，保护员工的身体健康，降低了进水的水头损失，提高固液分离装置的工作效率。
固液分离装置的自动运行模式，在其全自动运转时，可用时间继电器控制开启时间，进行间歇运转。当然也可以根据格栅前后水位差启动，就是当开启格栅时，其前后产生一定的水位差，格栅便自动开启。当杂物清除或者水位差消失时，固液分离装置会自动关闭。
固液分离装置的运作模式分为两种，一种是电动，另一种是液压。
