自动捞渣机使用操作注意事项
1、在运转过程中，如果耙齿链上有纤维杂物和其他缠绕块，应及时清理干净，以防影响机器的正常运转；
2.机器正常运转时，每两个月必须用黄油向所有润滑部位的喷嘴注入钙基润滑脂一次；
3.减速机内的润滑油必须定期更换，一般设备运行半个月后必须更换新油。每三个月换一次油，注意减速器的油位。
4.减速器的维护和修理应按照减速器的操作手册进行。
5.每个月给轴承和链条加黄油。
6.定期检查自动捞渣机，如电机、减速机的运输情况，及时更换磨损件。同时要确定大、中修周期，及时进行保养。经常检查肘节支架总成是否灵活，及时排除夹紧中的异物，检查各部件螺丝是否松动。
7.耙齿变形，需要更换或去除塑料。耙链中的链条磨损或脱落，因此必须更换或修理。
8.自动捞渣机的工作装置要在动水条件下工作，水的流态对工作装置的清洗效果有重要影响。如果流速过高，流态紊乱，清洗效果会很差。所以机械格栅机清理污垢时，格栅流速不一定要超过1.25m/s，一般控制在1m/s左右。
前格栅:观察进水口处的过滤网。左侧是向上的滤网，筛面垃圾较多。右侧为下筛，筛面应干净无渣。
后格栅:观察后格栅两侧出水渠中的水流。格栅运转时，水流翻滚，流速很高。当它停止时，出水量逐渐减少，流量减小，网格后的液位逐渐稳定。
观察格栅机运转一周是否有异常声音。
准备工作完成后，接通电源，然后开始手动操作。在控制台上，将状态旋钮转到手动模式，打开除污机。通过控制台遥控设备操作时，要注意清污机的运转情况，垃圾打捞和排渣是否正常，观察耙齿的耙动情况，看垃圾是否清理干净；正常情况下，格栅除污机无噪音、无振动，链条运转平稳。
捞渣机链条
1.将钢丝绳穿过吊耳(或托住底部)，调整好钢丝绳长度，将设备整体放入池中。注意，严禁使用横撑钢管和传动轴作为吊点。
2.在吊车的配合下，调整格栅的角度位置，正确定位后将焊接螺栓焊接在预埋钢板上，然后与格栅脚连接紧固。
3.调节去污格栅机两侧轴承座上的拉杆和螺母，使不锈钢链条受力适中，运动良好。
4.给减速器加适量机油，用油枪给轴承座加钙基润滑脂。
5.仔细检查去污格栅机各部件无摩擦和扭曲后，将电机选择开关转到手动档，点动驱动电机，调整耙齿和格栅条的啮合位置，逐个检查并拧紧固定捞渣机链条和齿板的螺栓。
6.进行上述调整时，下到格栅底部，面向格栅，注意观察耙齿与格栅条之间是否有干涉或摩擦。如有情况，立即停机，松开固定链条和耙板的螺栓，调整耙板后拧紧螺栓。
7.每块耙板逐一调整紧固后，空机运转2小时，检查电机和减速机的温升和噪音，一切正常后即可投入使用。
8.在空试运行期间，应有人监视现场。
9.将护罩安装到位。
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